Digitalisation des méthodes de travail
Dans une logique d’amélioration continue et d’excellence opérationnelle, METAL-X a engagé la mise en place d’un nouvel ERP intégrant un suivi par codes-barres à chaque étape du processus de production.
Ce système garantit une traçabilité complète des lots et des opérations, de la réception des pièces jusqu’à leur expédition, en passant par chaque étape de traitement et de contrôle qualité. Cette démarche sera prochainement renforcée par le déploiement de tags RFID, visant à automatiser la traçabilité de l’outillage et à affiner davantage le pilotage des flux.
Chaque intervention est ainsi horodatée, identifiée et archivée, garantissant le respect des normes ISO et IATF 16949.
Une extension logistique et un levier de transformation orienté vers l'avenir
Le projet d’extension de METAL-X constitue un véritable levier de transformation industrielle, pensé pour accompagner la croissance de l’entreprise et répondre à la demande de plus en plus importante.
- Augmentation des capacités de stockage,
- Dégagements d’espace pour la création de futures chaînes de traitement,
- Amélioration des flux logistiques,
Au-delà de l’outil industriel, c’est une vision qui se concrétise : METAL-X renforce délibérément sa présence sur des marchés premium où la qualité et la traçabilité sont des critères non négociables.
Pour soutenir ces ambitions, une 8ème chaîne de traitement est d’ores et déjà programmée, portant la capacité de production à un niveau inédit et confirmant la trajectoire de développement industriel engagée ces dernières années : celle d’une entreprise tournée vers les marchés techniques de demain.
Méthodes 4.0 et optimisation des flux industriels
Pour optimiser ses flux internes et renforcer sa capacité de production, METAL-X déploie progressivement des AGV (véhicules à guidage automatique) au sein de son site industriel. Ces équipements permettent de fluidifier la logistique interne, de réduire les manutentions manuelles et d’améliorer la productivité globale des ateliers.
Le pilotage des lignes de traitement et des rajouts de produits chimiques est quant à lui automatisé, garantissant une reproductibilité optimale des procédés et une constance dans la qualité des dépôts réalisés.
L’ensemble de ces automatisations s’appuie sur une infrastructure solide : la GPAO, développée sur-mesure pour METAL-X, et les automates Schneider Electric équipant les lignes de production. Ce couplage entre logiciel métier et matériel industriel de référence assure un contrôle rigoureux des paramètres de production, une réactivité accrue et une traçabilité totale des opérations.
Le système permet également un retour d’informations en temps réel sur téléphone 24h/24 et 7j/7 : les équipes peuvent ainsi visualiser à distance l’état des installations, intervenir immédiatement, modifier les paramètres de fonctionnement ou couper certaines lignes si nécessaire. L’ensemble des données de production est par ailleurs récupéré et centralisé afin d’assurer un suivi précis, une analyse continue des performances et une exploitation optimale des données industrielles.